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汉钢公司全面推进精益管理工作初显成效
发布日期:2019-08-13 13:51:28    作者:我本无名    
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汉钢公司全面推进精益管理工作初显成效 为全面提升企业管理水平,汉钢公司经过前期调研论证,结合实际于2014年11月起全面实施以6S、TPM、班组建设为主要内容的精益管理项目,计划用10个月时间,通过引入精益管理理念,夯实现场管理基础、完善班组建设体系、提高设备管理水平,提升企业市场竞争力,为打造具有行业领先水平的现代化钢铁企业奠定良好基础。

科学谋划  严密组织

为确保推进工作达到预期效果,汉钢公司科学谋划、严密组织,邀请北京知为先项目管理咨询有限公司到企业深入研判,准确把握现场管理、设备管理和班组建设的现状、存在问题及原因,树立了以精益思想为指导,以消除浪费、降本增效为目的精益管理工作思路,并有针对性的对项目实施方案进行了整体设计。
为确保推进工作有序进行,公司成立了由总经理为组长,总工程师、主管生产的副总经理为常务副组长,公司其他领导为组长,各单位一把手为成员的推进领导小组。领导小组下设推进办,推进办公室下设三个专业组,即现场6S专业组、TPM专业组、班组建设专业组,三个专业组分别由安全环保部、设备管理部、生产技术部组成。同时,组建督导员队伍,公司19个单位各选派2-4名责任心强、熟悉设备管理业务和一定管理经验的管理人员作为本单位的专职或兼职督导员。
2014年11月13日,汉钢公司召开精益管理一期项目启动大会,在此次公司领导、各单位一把手及员工代表参加的大会上,举行了隆重的授旗仪式,进行了集体宣誓,一场声势浩大的推进活动正式拉开序幕。

夯实责任 狠抓过程

汉钢公司精益管理实施过程主要围绕 深化6S管理,打造清洁高效、规范有序的生产现场,激发员工活力,提高员工素养;推行TPM,完善设备管理的制度和标准,在现行的基础上健全TPM体系,提高设备运行效率;开展精益班组建设活动,促进各项管理体系及企业文化在基层班组的融合和落实,提升基层管理水平 三条基本目标展开。具体工作主要从建立现场6S管理标准化、TPM量化指标完成开始,通过强化班组建设工作,以基层班组为载体,保障6S和TPM活动在班组内的落地,最终建立以各个班组为基石的汉钢精益管理长效机制。
按照前期规划,实施工作分为项目启动、6S强化提升、TPM样板单位推进、TPM水平展开、项目收尾五个阶段,目前已于2014年12月10日,2015年1月13日,2015年2月9日,已组织了三次验收评比工作,已经完成6S强化提升和TPM样板单位打造工作。在实施过程中,精益管理推进办及各专业组利用专业组例会、专题会议、现场办公等方式积极服务、协调各生产单位在方案实施过程中问题。项目实施过程控制力求精益求精,简约高效,对能够现场、会场拍板决定的事宜绝不拖拉。期间共组织召开推进专题会议5次,周汇报会6次,组织全公司员工开展 6S 专项培训教育5次,现场专项检查90次,发现处理问题197项,全部按期整改完成。

团结协作 克服难关

在第一、二阶段治理活动中,公司干部员工充分发挥聪明才智和 5+2、白加黑 的优良传统,为顺利完成阶段性任务,付出了大量辛勤的劳动,彰显了汉钢公司的实干精神和优良企业文化。
尤其是供应部在第一次验收中排名倒数第一,但供应部领导班子面对专验收结果并不气馁,而是认真分析存在的问题。针对备品备件、合金库房紧张,对现场治理造成较大难度的现状,干部员工团结协作,领导带头组织人员制定仓储现场定制方案,分头蹲守在工作一线一月有余,共同克服难关。最终经过连续的加班加点奋起直追,在第二次验收中名列前茅。还有工业站、物资总库等单位贯穿 不花一分线,开动脑筋自制标识标牌 的节俭理念,把各责任区的现场进行彻底清理、整顿,体现出了汉钢公司赶超一流的气势。烧结、炼铁、炼钢、轧钢作为公司主体生产单位,更是高度重视、雷厉风行,把现场环境治理定位在为员工谋取健康工作环境的高度上,在推进过程也是亮点纷呈。
自 6S 定置推进至今累计验收各类入库物资2811种,价值3006.85万元,发放各类物资6182种,折合价值3758.9万元。其中:烧结厂上交废钢75.5吨;现场硬化1000余平米,回收利用粉尘50余吨。炼铁厂1#高炉、2#高炉、原料车间、铸运车间合计组织人力341人次,整改问题496项,清理不要物537件,总价值120万余元。炼钢厂合计组织人力546人次,回收利用废旧物料20余吨,废旧备件58件,清理废钢角料15吨;清理积灰及死角卫生12车,清理杂物10车。轧钢厂组织分厂级大检查13次,安环科24小时现场检查,查出并整改的问题700余项。处理各类垃圾6半挂车,处理报废备件约90吨。供应部共计移动各类物资13620件,其中分库5120件,辅材班组4750件,备件班组2740件,代储班组1010件,清理工业垃圾30车左右。与此同时,全力配合销售部处理库房废旧物资价值303.74万元。为保障 6S 定制工作的顺利完成,干部员工利用中午或夜间休息时间整顿库房,前后加班150人次,25天。物资总库整理现场备品备件1249件,价值金额约31.76万元。

选定标杆  再创辉煌

汉钢公司精益管理推进工作截止目前已经取得了显著的成效,但公司上下并不满足于目前 一星半点 的成绩,更加无暇顾及 自我欣赏 般地工作推进亮点,而是将精益管理推进工作与对标管理工作相结合,继续开展岗位创标树模工作,2015年5月份之前将在TPM、班组建设方面开展岗位创标树模工作,5-7月份,开展全面达标活动,8月份进行达标验收工作。将公司安全岗位创标树模、标准化工作与精益管理工作相结合,学习 红柳林 模式,进一步优化班组台账管理,为基层班组职工减负。
精益管理是一个永无止境追求精益求精的过程,汉钢公司上下已在实践中体会到精益管理的 益 处,下阶段公司将进一步加大力度,严要求,高标准,选定 包钢 为标杆,进一步优化、固化其精益管理模式,为企业消除浪费、控亏扭亏做出新的更大的贡献。